天津炼钢场，其设备技术起点高,自动化程度高,要求对高炉生产进行24小时全程监控，及时调整炉温，使炉况运行相对稳定。为此，选用了北京中仪华世网络技术有限公司的“高炉冷却壁水温差及热流强度在线监测系统”。

　　该系统由数据检测、数据采集、数据处理、专家软件几大部分组成。通过软件分析高炉每块冷却壁的变化情况，以达到在上位机可以实时采集、监视现场数据，进行计算，从而得到客户所需要的技术信号和技术参数目的，使用户对高炉炉内炉外了如指掌,对高炉正常生产和提高高炉的使用寿命起到一定的作用。

　　该系统达到的主要技术指标：

　　⑴系统温度检测精度：±0.05℃

　　⑵温度分辨率:0.01℃

　　⑶单点温度量程:0～(50～70℃)

　　该系统实现的主要功能：

　　⑴实时显示水温差、热流强度的检测数据；

　　⑵实时显示水温差态势图；

　　⑶存储、查询、打印功能；

　　⑷水温差超值报警功能。

　　高炉操作系统界面如图所示：

　　除上述基本功能外，还可根据客户需要增加更多功能，提供高炉现有操作数据的数据接口(如风量、风压、风温，喷煤，称量及炉顶CO，CO2，N2、H2数据等等)，将热负荷模型的计算结果进一步引伸：

　　1.高炉热负荷计算模型

　　按工艺设计要求，热负荷计算模型从圆周方向分为4个区域，纵向按炉身上部、炉腹、炉腰、炉缸、炉底和高炉整体多个部分，分别进行模型计算。计算结果以实时数据、趋势画面等给予显示。

　　2.炉热指数计算模型

　　由热负荷数据参与计算的炉热指数模型。该模型将向高炉操作人员提供高炉炉热的走向趋势记录，并为炉热预报提供计算依据。