热电偶在使用的过程中会出现发些问题，下面就帮大家分析热电偶中出现的一种输出缓慢饱和现象。

板卡采集热电偶传回来的微弱信号，由于采集点位于低温真空舱内，(铜康铜)贴壁式热电偶补偿线需要穿过一个真空转接头，然后进行冷端补偿，又经过50m双绞电缆传输到采集板卡，进行放大采集。

传输过程中，屏蔽双绞电缆单端接地，接地点位于热电偶端。

问题是，采集到的热电偶数据出现不定期输出缓慢饱和现象(就是采集温度显示在*大值不动了)，出现情况时，将进入板卡的电缆断开，用万用表测一下热电偶的两个插脚，然后插回去，又可以正常采集了。

热电偶饱和速度比较慢。

一开始分析，怀疑真空舱内出现真空放电，然后给电缆的寄生电容充电，随着放电次数增多，电荷累计到一定程度使得热电偶输出电位增大。

问题是热电偶端阻抗较小，如果出现电容充电，完全可以提供放电通路，而不会出现饱和现象。而且，电缆两端怎么会出现这个电容? 

另一个怀疑就是热电偶信号在传输到板卡前，传输电缆经过多次转接(真空法兰转接、冷端补偿转接、补偿线到屏蔽电缆转接)，屏蔽不完整，但也不会出现这种饱和问题。

现在想加一个隔离模块进行处理，不知道效果会如何。现场传回的是一个差分信号，隔离效果值得怀疑。

首先出现这种问题，我们来看下，传输电缆在经过多次的转接，易产生接触不良的现象，由于热电偶输出的毫伏信号很小，接触不良会引起采集卡的输入端开路，从而显示*大量程。

你拆下电缆后，用万用表测量时，等于给热电偶回路增加了一组电源，此时有大于1毫安以上的电流流过热电偶回路，接触不良部分的接触电阻由于电流的原因，会迅速减小，所以，此时再接入电缆到采集卡，测温回路就会恢复正常!如果你只是拆开电缆后，不进行测量再接入采集卡，肯定不会恢复正常。

而必须测量电阻后才会恢复正常!这就是我分析的依据。

具体解决的办法是，所有电缆接头处进行焊接连接;不能焊接的部位，如真空法兰处的接线*好镀锡处理，防止铜导线的氧化导致接触不良现象。而真空器皿内的连接则必须焊接连接!否则该故障仍会继续发生!

相信通过以上的介绍就可以我们也知道是怎么回事了，这就要求我们在使用过程中了解热电偶的特性。可以有效的避免出现热电偶数据缓慢饱和的现象。